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GESTION DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

ANODIZADO

  • ANODIZADO SULFURICO NATURAL Tratamiento del Aluminio, para elevar su resistencia a la corrosión y a la oxidación S/N MIL-A-8625F  TIPO II  CL 1
  • ANODIZADO SULFURICO CON COLORACION (negro, rojo, verde, azul, amarillo, bronce y gris, otros colores bajo pedido). Tratamiento del Aluminio, para elevar su resistencia a la corrosión y a la oxidación y teñido posteriormente.    S/N   MIL-A-8625F  TIPO II  CL 2
  • ANODIZADO SELECTIVO Y MULTICOLOR
  • ANODIZADO DURO NATURAL. Películas de mayor dureza que el anodizado sulfúrico, fuerza absorbente y rigidez dieléctrica. S/N MIL-A-8625F  TIPO III CL1
  • ANODIZADO DURO NEGRO. Películas de mayor dureza que el anodizado sulfúrico, fuerza absorbente y rigidez dieléctrica. Coloración Negra. S/N MIL-A-8625F  TIPO III CL2
  • ANODIZADO DEL TITANIO
  • ANODIZADO CROMICO. Tratamiento del Aluminio, para elevar su resistencia a la corrosión, y a la oxidación, pero con base crómica, sin coloración. S/N MIL-A-8625F
  • EMATAL ANODIZADO A BASE DE OXALATO DE TITANIO. Dureza superficial. (500 Vickers). Resistencia a la corrosión

CROMATIZADO

  • CROMATADO TIPO I. Tratamiento químico de conversión del Aluminio mediante cromatos con acabado de color amarillo iridiscente, para evitar su oxidación contiene cromo hexavalente, sirve también como base de pintura (Producto utilizado Alodine 1200). S/N  MIL-DTL-5541 TIPO I  CL1A y CL3
  • CROMATADO TIPO II. SurTec 650 Tratamiento químico de conversión del Aluminio que no contiene cromo hexavalente, con acabado en color natural. S/N   MIL-DTL-5541 TIPO II CL1A y CL3
  • CROMATIZADO SELECTIVO
  • Proceso de Cobrizado
  • Proceso de Niquel

DORADO

  • DORADO DEL COBRE Y SUS ALEACIONES  (en Au puro y Au/Co). Deposición electrolítica de capa de Au S/N MIL-DTL-45204 y ASTM B 488
  • DORADO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES  (en Au puro y Au/Co). Deposición electrolítica de capa de Au S/N MIL-DTL-45204 y ASTM B 488
  • DORADO DE W/CU  (en Au puro y Au/Co). Deposición electrolítica de capa de Au S/N MIL-DTL-45204 y ASTM B 488
  • DORADO DE KOBAR  (en Au puro y Au/Co). Deposición electrolítica de capa de Au S/N MIL-DTL-45204 y ASTM B 488
  • DORADO DE MANGANINA  (en Au puro y Au/Co). Deposición electrolítica de capa de Au S/N MIL-DTL-45204 y ASTM B 488
  • DORADO SELECTIVO
  • DORADO QUÍMICO

PLATEADO

  • PLATEADO DEL COBRE Y SUS ALEACIONES. Deposición electrolítica de capa de Ag. S/N ASTM-B-700
  • PLATEADO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. Deposición electrolítica de capa de Ag. S/N ASTM-B-700
  • PLATEADO DE INVAR
  • PLATEADO DE ACERO Y SUS ALEACIONES

NIQUEL

  • NÍQUEL SULFAMATO. Deposición electroquímica de Sulfamato de Níquel. Aumenta la resistencia a la corrosión, y se obtiene un acabado semi-brillante. S/N MIL-P-27418
  • NÍQUEL QUÍMICO. Deposición química por adhesión de una capa de Ni sobre la pieza. Aumenta la resistencia a la corrosión, y la dureza. S/N AMS C 26074 Y ASTM-733B
  • NÍQUEL SELECTIVO

PROCESO DE OXIDACIONES NEGRAS Y PASIVADOS

  • OXIDACIÓN NEGRA  DEL COBRE Y SUS ALEACIONES. Se obtiene coloración negra. S/N MIL-F-495E
  • OXIDACIÓN NEGRA DEL INOXIDABLE Y SUS ALEACIONES. Aumenta la resistencia a la corrosión, el acabado queda en color negro, también se conoce como oxidación negra del Fe y aceros inoxidables. S/N   MIL-DTL-13924D
  • PASIVADO DEL INOX. Y SUS ALEACIONES. Aumenta la resistencia a la corrosión, mediante ataque químico, así como evita y mantiene la superficie de la pieza libre de deposiciones orgánicas. S/N AMS-2700 , AMS QQ P 35, ASTM A 380, ASTM A 967-05
  • PASIVADO DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

ZINCADO

  • ZINCADO ELECTROLITICO. Deposición de una capa de Zn electroliticamente sobre la pieza, previene la corrosión y se le puede dar coloración al pasivarlo en negro, bicromatado, azul, verde oliva. S/N   ASTM 633-07 Y UNE-EN-12329

ESTAÑADO

  • ESTAÑADO ELECTROLITICO. Deposición electrolítica de capa de Sn, puede llevar tratamiento de zincado, o cobrizado anteriores. S/N ASTM-B-545
  • ESTAÑO/PLOMO. Deposición electrolítica de capa de Sn-Pb puede llevar tratamiento de zincado o cobrizazos anteriores. S/N MIL-P-81728(AMS-P-81728)

COBRIZADO

  • COBRIZADO ALCALINO. Deposición electrolítica de capa de Cu, normalmente es un proceso de preparación, para conseguir buena adherencia sobre la pieza de otros metales S/N MIL-C-14550B y ASTM B 488
  • COBRIZADO ACIDO

FOSFATADO Y ELECTROPULIDO

  • FOSFATADO (AL Zn o al Mn microcristalinos). Deposición química de fosfatos sobre la superficie e la pieza. Aumenta la resistencia a la corrosión. S/N  MIL DTL 16232G.
  • ELECTROPULIDO (Sólo para pequeñas piezas). Pulido uniforme de la superficie de la pieza mediante electro-erosión. Acabado uniforme y muy brillante. S/P 7009004

DECAPADOS Y STRIPPERS

  • DECAPADO. Limpieza de la pieza, mediante ataque químico, ya sea en medio ácido o alcalino (decapados con sustitutos del ácido fluorhídrico). S/N PTP-95616
  • ACTIVACIÓN DE SUPERFICIES de metales difíciles de recubrir
  • ELIMINACIÓN DE PELÍCULAS DE Ni, Cu, Cd, Zn, Ag, Au, Latón, Sn, Pb sobre acero, hierro, zinc, cobre, latón, aluminio, etc.

LÍQUIDOS PENETRANTES

  • Se ha acreditado s/STN-TC-1A para realizar Ensayos No Destructivos por Líquidos Penetrantes, para detectar defectos superficiales en superficies no porosas, discontinuidades que no serían perceptibles mediante la inspección visual.
como (1)
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CERTIFICADOS AERONAUTICOS & INDUSTRIALES

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